বৈদ্যুতিক নিরোধকের জন্য 8214F উচ্চ মানের আউটডোর ইপক্সি রজন ইপক্সি লেপ

LE/LH 8214F মাঝারি ও উচ্চ ভোল্টেজ ট্রান্সফরমারগুলির জন্য উচ্চ মানের আউটডোর ইপোক্সি রজন

LE-8214F/ এলএইচ-8214এফ সিস্টেম

২০১৯ সালে।10না:2019108214এফ

ইপোক্সি রজন LE- 8214F১০০ পিবিএইচ রচনা

হার্ডনার LH-8214F১০০ পিবিএইচ

ফিলার সিলিকা ময়দা২৫০ পিবিএইচ

রঙের পেস্ট এলসি সিরিজ * উপযুক্ত পিবিওয়াই

সম্পত্তিআইএস

দুই উপাদান ইপোক্সি রজন সিস্টেম, ঘরের তাপমাত্রায় তরল, ভ্যাকুয়াম ঢালাই প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত

কম শক্তীকরণ সংকোচন, চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রিক স্থিতিশীলতা, চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ dielectric এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

প্রয়োগ

মাঝারি এবং উচ্চ ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা পণ্য

যেমন- শুকনো টাইপ ট্রান্সফরমার, ১০-৬৬ কিলোভোল্ট বর্তমান ও ভোল্টেজ ট্রান্সফরমার ইত্যাদি।

প্রোডাক্ট ডেটা

LE-8214F একটি সংশোধিত BPA টাইপ ইপোক্সি রজন। LH-8214F একটি সংশোধিত কার্বক্সাইলিক অ্যানহাইড্রাইড তরল হার্ডেনার

ইপোক্সি রজন LE-8214F এবং হার্ডেনার LH-8214F নির্দিষ্ট পরিমাণে ফিলার সহ ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হওয়ার পরে নিম্নলিখিত শর্তে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।প্রক্রিয়া অবস্থা

পাতা ১3 821৪ এফ স্পেসিফিকেশন পাতা ১3

হিমায়নের সময়

ইপোক্সিরসিনLE- 8214F /এইচআর্ডেনারLH-8214F= ১০০/১০০

যান্ত্রিক ও শারীরিক বৈশিষ্ট্য

পরীক্ষিত সিস্টেমঃ ইপোক্সি রজনLE- 8214F / হার্ডনারLH-8214F/ ফিলার=100/100/300

শর্তাবলীঃ120°C×৪ঘন্টা+১৪০°C×৮ঘন্টা

দ্রষ্টব্যঃ নিম্নলিখিত তথ্যগুলি GB মানের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষা করা হয়, এবং শুধুমাত্র গ্রাহকদের রেফারেন্সের জন্য। বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রাহকদের প্রকৃত অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য রেখে পরীক্ষা করা উচিত।

সংরক্ষণ

উপাদানগুলিকে 6 ~ 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি পরিবেশে শক্তভাবে সিল করা এবং শুকনো মূল পাত্রে সংরক্ষণ করতে হবে।শেল্ফ লাইফটি লেবেলে উল্লিখিত মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখের সাথে মিলে যাবে (সাধারণত ১২ মাস). এই তারিখের পরে, পণ্যটি এখনও বৈধ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। আংশিক খালি পাত্রে ব্যবহারের পরে অবিলম্বে শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত।

প্যাকিং

রজন 20kg / ব্যারেল বা 240kg / ব্যারেল বা 1200kg / ব্যারেল, নিরাময় এজেন্ট 20kg / ব্যারেল বা 240kg / ব্যারেল বা 1200kg / ব্যারেল

এফপ্রথম সাহায্য

রজন, হার্ডেনার বা কাস্টিং মিশ্রণ দ্বারা চোখের দূষণের সাথে সাথে পরিষ্কার, চলমান জলে 10 থেকে 15 মিনিটের জন্য ধুয়ে ফেলা উচিত, তারপরে একজন ডাক্তারের সাথে পরামর্শ করা উচিত।

ত্বকে ছড়িয়ে পড়া বা স্প্রে করা উপাদানগুলিকে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত, এবং দূষিত এলাকাটি ধুয়ে ফেলা উচিত এবং একটি পরিষ্কারের ক্রিম দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত। গুরুতর পোড়া অনুকরণের ক্ষেত্রে ডাক্তারের সাথে দেখা করা উচিত।দূষিত পোশাক অবিলম্বে পরিবর্তন করা উচিত. ধোঁয়া শ্বাস নেওয়ার পর যে কেউ অসুস্থ হয়ে পড়লে তাকে অবিলম্বে ঘর থেকে বের করে দেওয়া উচিত।

পাতা ২3 821৪ এফ স্পেসিফিকেশন পাতা ২3

৮২১৪এফআবেদন প্রক্রিয়া সুপারিশ

1উপাদান প্রস্তুতকরণ

1.1 কাস্টিং মোল্ডটি 10 ঘণ্টার বেশি সময় ধরে 100-110 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চুলায় প্রিহিট করা উচিত এবং 4000kva এর উপরে ট্রান্সফরমার কয়েলকে আরও বেশি সময় প্রিহিট করা উচিত,

নিশ্চিত করতে হবে যে কয়েল সম্পূর্ণ শুকনো এবং ইনস্টল করার সময় তার তাপমাত্রা 80 ° C এর কম নয়।

1.২ সিলিকা গুঁড়াটি ১১০-১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি চুলায় ৬ ঘণ্টার বেশি সময় ধরে স্বাভাবিক তাপমাত্রায় সিল করা হবে।

2উপাদান

2.১ স্ট্যাটিক মিশ্রণের ডিগ্যাসিং

2.1.১ প্রাক মিশ্রণ

উপাদান A (ইপোক্সি) ওজন অনুপাতের উপর ভিত্তি করে, রজনঃ ফিলারঃ রঙের পেস্ট 100: ((125-রঙের পেস্ট পরিমাণ): সঠিক পরিমাণ, এবং রজন, ফিলার এবং রঙের পেস্ট যোগ করার পরে আলাদাভাবে মিশ্রিত,

তাপমাত্রা 65-70 °C, কমপক্ষে 2 ঘন্টা stirring এবং degassing, এবং 100 < পি < 200pa।

উপাদান বি (কুরিং এজেন্ট) ওজন অনুপাতের উপর ভিত্তি করে, কুরিং এজেন্টঃ ফিলার 100:125, পৃথকভাবে মিশ্রিত, তাপমাত্রা 65-70 °C, stirring এবং degassing কমপক্ষে 2 ঘন্টা, 100 < পি < 200pa হয়।

2.1.২ চূড়ান্ত মিশ্রণ

তারপর উপাদান A এবং B অবশেষে মিশ্রিত করা হয়, accelerator এজেন্ট প্রয়োজন হয় না, এবং করা উপাদান A এবং B 100:100 অনুপাত মধ্যে মিশ্রিত হয় (বা ভ্যাকুয়াম শোষণ) চূড়ান্ত মিশ্রণ ট্যাংক,এবং ভালভাবে মিশ্রিত করার জন্য, আমরা রজন এবং হার্ডেনার একই সময়ে বা বিকল্প সময় লাগাতে সুপারিশ

2.1.3 খাওয়ানোর পর মিশ্রণ শুরু করুন, নিশ্চিত করুন যে স্পাইরাল লিফটার তার ঘূর্ণন গতিতে ছাতা ডিগ্যাসিং হাউডে মিশ্রণটি তুলতে পারে

2.1.4 ১৫ মিনিটের জন্য মিশ্রণের পর, ডিগ্যাসিংয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম পাম্প চালু করুন। ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি 300pa এর কম হতে হবে না

2.1.5 মিশ্রণের ডিগ্যাসিংয়ের সময় প্রায় ১৫-৩০ মিনিট, এবং যখন ছাতা পৃষ্ঠে কোনও বুদবুদ নেই তখন ডিগ্যাসিং সম্পন্ন হয়

3কাস্টিং

3.1 মোল্ডিং ট্যাংকের তাপমাত্রা ৮০-৮৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করুন, ব্যাচিংয়ের ৪-৫ ঘন্টা আগে প্রিহিটিং শুরু করা উচিত এবং ইনস্টলেশনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম না হওয়া নিশ্চিত করা উচিত

3.2 ব্যাচিংয়ের পরে, শুকনো এবং প্রিহিটেড ছাঁচটি ভ্যাকুয়াম চিকিত্সার জন্য কাস্টিং ট্যাঙ্কে চাপ দেওয়া হয়

3.3 ঢালাই ট্যাঙ্কের রুমের তাপমাত্রা ৮০-৮৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি কমপক্ষে ৩০০ পিএ এবং ভ্যাকুয়াম চিকিত্সার সময় কমপক্ষে ২ ঘন্টা

3.4, ঢালাইয়ের সময় খাওয়ানো খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। এটি 10-15 মিনিটের জন্য বন্ধ করা যেতে পারে, এবং ভ্যাকুয়ামটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে 20-30 মিনিটের জন্য চালিয়ে যেতে পারে। যদি সম্ভব হয়,এটি 0 দ্বারা চাপযুক্ত হতে পারেভ্যাকুয়াম চিকিত্সার পর.2-0.3mpa

3.5 চূড়ান্ত মিশ্রণ ঢালাই 90 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা উচিত। ট্যাংক solidification প্রতিরোধ করার জন্য কঠোরভাবে তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করুন।অতিরিক্ত একক উপাদান রজন এবং হার্নিং এজেন্ট বেশ কয়েক দিন ধরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে, কিন্তু এটি সিল করা উচিত এবং তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত